压缩气体无处不在。虽然有几种不同类型的压缩机来对气体加压，但在这里我们将讨论在所有类型的工业中广泛使用的往复式压缩机。这些类型压缩机的激光测量和校准在安装阶段和确保多年可靠运行方面都至关重要。
1、压缩机包安装
大型往复式压缩机的制造商对如何安装和维护设备以获得最佳性能有明确的指导方针。使用激光对准设备，您可以执行90%的所需测量：
①测量基础、压缩机和驱动器底板的平面度和水平度。
②检查压缩机和驱动器的软脚。
③在驱动器和压缩机之间进行轴对齐。
④进行孔对准验证：
–测量压缩机机架顶部平面的平面度和水平度。
–检查主轴承和连杆轴承间隙。
–检查连杆和曲轴的推力间隙。
⑤测量发动机推力。
⑥进行动态测量，检查热膨胀和管道应变。
所有这些都可以通过一个系统完成，技术人员完全控制整个过程。安装后，您需要定期执行这些检查。
2、基础平整度和水平度
对于任何包含旋转部件的机器，放置机器的基础必须完全平整。要进行此类测量，平面度程序应与XT20或XT22激光发射器和XT70测量单元一起使用。
3、软脚检查和轴对齐
足部柔软是必须避免的情况，因为它会对轴承、轴和机器的其他部件造成严重损坏。软脚的出现可以在轴对齐程序中检测到。一旦您检查并采取必要措施解决任何软脚问题，就可以使用XT7轴对齐设备进行驱动器和压缩机之间的轴对齐。
4、主轴承孔对齐
压缩机机架上顶盖的安装表面经过精密制造，使其平整，并与主轴承孔和压缩机支脚底部对齐。为了确保压缩机主轴承和曲轴的最佳运行条件，测量该表面非常重要，以便在建议的公差范围内对齐。
安装表面主要由两个导轨组成，这两个导轨使用XT20或XT22激光发射器和平面度程序（与测量基础时相同）进行测量。需要测量的点数由压缩机制造商决定。
5、检查间隙和推力
轴承间隙是指轴和轴承表面之间充满润滑油的空间。重要的是要将其保持在公差范围内，以避免轴承故障。在压缩机上，我们需要测量主轴承间隙和连杆轴承间隙。通过提升轴/杆并测量间隙来测量间隙。
我们还需要检查曲轴或连杆是否有过大的推力，这可能会对轴承、活塞或其他部件造成严重损坏。我们通过测量水平运动来做到这一点。我们安装探测器，将其设置为零，然后通过使用猛禽棒，迫使曲轴轴向移动到其末端。然后我们记录行程，这是我们的许可。发动机推力的测量方法相同。
6、测量机器运动
机器运行时进行动态测量，以检查是否有任何外力会对机器性能产生负面影响。这可以是例如管道应变或热增长。使用特殊支架和EasyTrend程序进行动态测量检查。支架放置在机器上，并在设定的时间段内记录测量值。这将揭示是否有任何不需要的角度或偏移移动需要校正。
7、持续维护以获得最佳性能
一旦进行了所有测量和调整，压缩机启动并运行，就必须制定定期维护程序。大型压缩机制造商建议您每4000小时进行一次孔对准验证、发动机推力测量、轴对准和动态测量。每8000个小时你就需要做一次更彻底的检查。
