在不牺牲产品质量的情况下，行业领先的大型公司要求其生产产量满足市场需求。作为一种关键的运动启动器，滚筒代表了金属、纸浆、纸张、印刷、轮胎/橡胶和地毯行业连续生产机制的核心。
在整个生产线中，介质或卷筒的连续线性运动源于各个辊的适当旋转。公司经常错误地将旋转速度或其他属性视为不合格产品的原因，但这并不完全正确。无论技术人员如何通过微调电动机的转速来调整滚筒的转速，如果没有正确的对准，产品缺陷都不会得到缓解。
正确对齐是底线
事实是，高速确实会引起线材和滚筒之间的高摩擦。然而，只有当辊没有精确对齐时，摩擦力才会造成麻烦。负载点磨损增加导致产品质量下降和设备寿命缩短。由于沿多个轴分布的不均匀摩擦，这些载荷点容易发生故障。未对准辊的速度可能相同，但由于定位不当，腹板的两个边缘应通过的距离不同。作用在辊筒上的压倒性应力通常会导致纸和其他软材料破裂或降低硬材料的质量。
轧辊的平行安装是确保机械零件寿命的一项重要活动。另一方面，精确的平行辊安装允许对卷材施加相等的拉伸力，确保其质量均匀。由于需要独立确定每个辊的位置，因此在一台机器中或沿着生产线精确对准多个辊是一项耗时的工作。制造商知道，这些类型的过度停机成本非常高。利用新技术和技术最大限度地实现计划维护停机是业务优化的重要组成部分。
轧辊对中技术的现状
手动读数和数据记录是传统对准测量中最耗时的部分。Prüftechnik的Peak RGA服务比任何其他方法都能更快地完成轧辊对准。
Peak RGA服务的核心是我们的ParAlign工具，它可以轻松处理复杂的对齐作业。ParAlign使用航空航天行业常见的独特环形激光陀螺仪技术。通过利用相对于滚筒位置的三维坐标系，Peak RGA提供了高精度的测量。
为了彻底解决滚筒维护造成的瓶颈，Prüftechnik在同一天进行测量，与团队协调执行，并提供可视化报告。
