成功的预测性维护计划取决于所维护机器背后团队的专业知识和工具。我们已经确定了您在维护路线上可能遇到的6种常见机器故障。
1、轴承缺陷
轴承缺陷包括轴承任何部分的磨损。这可能意味着磨损、压力损坏、沟槽和腐蚀。这些问题通常是由另一个潜在的机器故障（如错位或安装不良）引起的。
修复方法：
1.停机和锁定。
2.拆下轴承。
3.进行轴承故障分析。
4.检查并测量轴和壳体配合是否磨损。
2、气穴现象
气穴是指在泵吸入侧的液体中形成空腔（低压蒸汽气泡）。当这些空腔进入叶轮部分时，压力平衡，它们经常内爆进入叶轮表面。
修复方法：
1.检查并记录吸入、排出压力和流量。
2.将这些值与泵曲线的原始规格和BEP进行比较。
3.检查是否存在流量限制，例如阀门位置或储罐液位不正确。
4.检查油液的粘度是否合适。
5.停机和锁定。
6.检查叶轮和蜗壳是否磨损或堵塞。
7.根据需要进行维修或更正。
3、齿轮磨损
齿轮磨损涉及由于机械、化学或电气作用而导致轮齿表面材料的去除或移位。三种主要类型的磨损是粘附、磨损和抛光。齿轮磨损的常见原因是错位或润滑不足。
修复方法：
1.进行润滑分析。
2.停机和锁定。
3.检查轮齿运行模式是否磨损以及是否正确对齐。
4.根据需要进行维修/纠正。
5.重新记录振动读数并进行分析。
4、偏差
当驱动器和被驱动机器的轴中心线在垂直和水平平面上未对齐时，就会发生不对中。这在更换机器不当后很常见。
修复方法：
1. 关机和锁定。
2. 检查紧固件是否松动，地基是否变质。
3. 检查联轴器的磨损和适当的维护。
4. 执行精确校准。
5、结构共振
结构共振是指机器底座或支撑结构等部件的过度振动。这是由与强制频率一致的固有频率引起的。共振可能很难纠正，尤其是在机器操作发生变化的情况下。
修复方法：
1.确定自安装以来机器的操作是否发生了变化。
2.检查机器的结构和连接，如管道、加强支架和管道系统是否松动或变质。
3.根据需要进行维修/纠正。
4.重新记录振动读数并进行分析。
6、不平衡
不平衡是质量围绕旋转轴的不均匀分布。不平衡的常见原因是异物（污垢、油漆、铁锈）、叶片或叶片断裂以及旋转元件中的紧固件缺失造成的堆积。
修复方法：
1.停机和锁定。
2.检查紧固件是否松动和基础是否劣化。
3.如果存在，检查隔振器的状况。
4.检查旋转部件是否清洁、磨损和碎屑堆积。
5.必要时进行维修/纠正。
6.重新记录振动读数并进行分析。
7.如果振动读数仍然很高，则安排现场平衡。
当然，您不必仅依靠自己的专业知识来识别机器故障。这就是现代技术和我们的专家团队来这里的目的。
1.便携式轴承故障诊断仪BD1901
自动诊断问题：内置自动 诊断模块，可自动诊断常见的机械故障：如不平衡，不对中，松动，共振，轴承故障，齿轮故障，气蚀等原因
1.只需要把无线三轴传感器放置在测量位置
2.输入相关参数
3.拍照
4.测量
5.显示诊断结果
2.动平衡测量系统
内置全球知名的35个厂商的3万种轴承数据库，用于分析诊断设备的运行状态和故障程度、部位及原因等。在设备正常运行（不停机，不拆设备）的情况下，通过振动传感器采集设备运行时的振动信号，用于分析和诊断设备是否存在故障、故障的严重程序、故障类型及性质等
自动设置
自动诊断（内置自动诊断模块、可自动诊断常见的机械故障：如不平衡、不对中、 松动、共振、轴承故障、齿轮故障、气蚀等）
自动识别测量点
内置转速测量
内置红外温度计
内置摄像头，检查照片
无线三轴加速度传感器，无线测量距离可达10m，同时可选接有线振动传感器
多种分析：频谱分析，包络谱分析，细化谱分析，倒谱分析。
趋势分析：用户可以自己确定不同设备的故障征兆，仪器自动从频谱中提取这些征兆值，并形成趋势图。.报警设置：绝对值报警、相对值报警设置。
3.激光轴对中系统
一般联轴器找正我们都需要依赖一些测量设备：
联轴器对中的步骤：
用卷尺测量尺寸
三点法/时针法/连续任选一种扫描方法
在原始数据中查看结果
实时调整：
实时显示高低方向和水平方向的平行偏差和角度偏差（张口偏差）
实时指示地脚调整方向和调整值，偏差值跟随调整实时动态显示
查看报告
全程操作都有提示，对技术人员要求不高。
