用于轧辊，钢轨，高架轨道，龙门架，金属板材切割机，生产线等的平行度测量。适用于需要测量和对齐多个物体以及距离较长的情况。任何选定的对象或基线都可以用作参考。标准系统的最大距离为80米,在测量过程中随时添加、移除和重新测量对象。结果以图形和数字形式显示在表格中，并且可以直接在现场生成 PDF 报告。然后将结果传输到您的 PC 和数据库软件。
主要功能：
平行度测量：用于测量轧辊、导轨、高架轨道、龙门架、金属薄板切割机、生产线等平行度测量
直线度测量：长轴、轧辊、轴承、底坐多点直线度测量，以图形方式和数字方式获得水平和垂直对齐的结果。
平面度测量：用于测量（例如）机器底座、机器工作台等的平面度/扭曲度测量
垂直度测量：用于测量机器和装置的垂直度。
测量方法：
1.将激光束（参考）指向机器旁边，然后通过五棱镜将其偏转 90° 朝向测量对象上的检测器。 水平位置的测量值记录在对象的两端。 包含的精度等级用于垂直位置。
输入距离：输入测量点之间的距离和滚动的调整点，保存。
2.测量在两端注册值。 在第二点之后，角度如果需要，值会实时显示 (A) 以便于调整。
3. 结果：所有测量卷的结果都以图形方式显示并以数字形式在表格中。 参考对象标记 (B)。
角度值 (C)。 卷的图形表示位置 (D)。
4.报告显示
操作流程：
1） 将激光发射器D22 放到一个三角架上
2） 90 度棱镜D46 放到另一个三角架上调整激光发射器，保证激光线1 和激光线2 平行
3） 依次将激光接受器用磁座固定到每个辊子的首尾2个位置，读取数据主机自动计算每个辊子相对激光线1和激光线2 的斜率
4） 主机自动给出两个辊子间的平行度情况，并能存储1000个结果，可以和电脑通讯。导轨最大跨度可达40米
印刷机墙板直线度与垂直度测量
滚筒平行度测量
通过对中避免损失惨重的停机
造纸业内存在许多对中决定因素。造纸机中的轧辊必须彼此平行，否则成品纸张的质量将会很差。错误对中可引起纸幅断开，导致损失惨重的停机时间。造纸业中的机械故障可耗费大量成本。这就是预防维护如此重要的原因所在。Easy-Laser® 可极大限度地减少意外操作停机时间的风险，同时确保产品质量。
检查轧辊之间的平行度
使用平行度设备对中轧辊。常用的方法如下：将 D22 激光发射器（在三脚架上）与机器平行对中。然后通过 D46 角棱镜（也在三脚架上）将激光束偏转成与轧辊平行。将 D5 探测器单元水平定位在轧辊的一端并记录测量值。然后将探测器单元移动到轧辊的另一端并记录测量值。对要测量的其余轧辊执行相同的步骤。显示单元以图形和数字形式显示轧辊相对于任一轧辊或基线的位置。
检查轧辊的位置
要检查轧辊的位置，先根据内置水平仪调平 D22 激光器。然后将探测器 D5 垂直置于轧辊的端部，记录每个位置的测量值。因为“激光束”被调平，测量结果据此提供轧辊的位置。
线端的平面度测量
D22 激光器和 D5 探测器单元用于测量线端的平面度。将探测器置于表面上的标记点，将激光束瞄准探测器并记录值。结果显示该面相对于三个零（参考）点的平面度，零（参考）点可以根据需要进行更改。
对中要求的其它示例
对中要求的其它示例有：齿轮箱和双万向轴之间的对中、泵和发动机之间的轴对中、风扇的滑轮/皮带轮对中、轧辊的直线度测量、机座的平行度和平面度等。
